Vörukynning

Einkunn (efni)

VCMT

Tilvalið til að klára ekki-járn málma (td ál, kopar). Er með háan demantastyrk (90%+) til að skila frábærri yfirborðsáferð, sem gerir hann fullkominn fyrir nákvæma íhluti sem krefjast lágmarks grófleika.

VNGA

Jafnvægi slitþol og hörku. Hann er hannaður fyrir hálf-frágang á álblöndur, kopar og léttum ó-járnmálmum og þolir hóflega skurðkrafta á sama tíma og víddarnákvæmni er viðhaldið.

TCMT

Aukið með kóbaltbindiefni (10-15% innihald) til að auka endingu. Sérstaklega hannað til að grófa slípiefni, eins og trefja-styrkt plast (FRP), samsett efni og viðarplötur, þar sem slit á verkfærum er aðal áhyggjuefni.

TNMA

Fínstillt fyrir há-hraðavinnslu (HSM) á ó-járnblendi. Fínn-demantauppbyggingin (2-5 μm) gerir það kleift að afkasta stöðugt við háan skurðhraða (allt að 3.000 m/mín.), sem dregur úr hringrásartíma en lengir líftíma verkfæra.

Chipbreaker

Hver PCD-innskot er búinn nákvæmum-hönnuðum flísabrjóti, hannaður til að takast á við algengar áskoranir eins og flísastíflur, titringur og burðarmyndun. Valmöguleikar okkar fyrir flísbrjótur eru:

VCMT(Sharp Edge Chipbreaker)

Er með þrönga, beitta gróp fyrir frágangsaðgerðir. Lágmarkar burrs á mjúkum efnum (td áli, kopar) og tryggir hreina flísarýmingu, mikilvægt til að viðhalda yfirborðsgæði í nákvæmum hlutum (td bifreiðavélaríhlutum).

VNGA(Curved Groove Chipbreaker)

Státar af sléttri, bogadreginni rás sem kemur í veg fyrir flísasöfnun við miðlungs-vinnslu. Tilvalið fyrir koparblendi og léttar málmblöndur, það dregur úr skurðkrafti og dregur úr hættu á tóli.

TCMT(Stepped Groove Chipbreaker)

Inniheldur fjölþrepa hönnun til að skipta flísum í lítil, viðráðanleg brot. Fullkomið til að grófa slípiefni (td trefjagler, koltrefja samsett efni), það forðast að flísa um tólið eða vinnustykkið og verndar bæði innleggið og hlutann.

TNMA(Variable Helix Chipbreaker)

Notar þyrillaga gróp með mismunandi halla til að draga úr titringi í háhraðavinnslu. Sérstaklega hentugur fyrir þunnt -veggað verkstykki (td loftrýmisíhluti) þar sem titringur getur valdið víddarskekkjum, það eykur stöðugleika og tryggir stöðugan árangur.

Eiginleikar

PCD innleggin okkar skera sig úr á markaðnum vegna óvenjulegrar frammistöðu þeirra og fjölhæfni, með eftirfarandi helstu kostum:

Óvenjuleg slitþol

Með því að nýta eðlislæga hörku demants (allt að 8.000 HV), bjóða PCD-innskotin okkar 50–100 sinnum lengri endingartíma verkfæra samanborið við karbíðinnskot þegar unnið er úr járni en -efni. Þetta dregur úr tíðni verkfæraskipta og niður í miðbæ, sem lækkar heildarframleiðslukostnað.

Frábær yfirborðsáferð

Veitir ofur-slétt yfirborðsgæði, með Ra gildi allt að 0,05 μm. Þetta útilokar þörfina fyrir aukafægingaraðgerðir í forritum eins og gírhlutum í bíla og rafeindaíhlutum, sem sparar tíma og fjármagn.

Hár hitaleiðni

Varmaleiðni demants (2.000–2.500 W/m·K) er 5–10 sinnum hærri en karbíð. Þetta dreifir á skilvirkan hátt hita sem myndast við klippingu á miklum-hraða, dregur úr aflögun vinnuhlutans og tryggir stöðuga víddarnákvæmni-sem er mikilvægt fyrir þrönga-hluti (td loftrýmishluta).

Efnafræðileg tregða

Þolir efnahvörf við ó-járnmálma (ál, kopar, magnesíum) og ó-málmefni (plast, samsett efni). Þetta kemur í veg fyrir uppbyggða-brún (BUE), algengt vandamál með karbítinnlegg sem rýra yfirborðsgæði og endingu verkfæra.

Fjölhæfur rúmfræðivalkostir

Fáanlegt í stöðluðum gerðum (CNMG, DNMG, RNMG, TNMG) og sérsniðnum stærðum til að passa við flesta staðlaða verkfærahaldara. Þetta tryggir auðvelda samþættingu við núverandi vinnsluuppsetningar, án þess að þörf sé á sérhæfðum búnaði.

Kostnaður-Árangursríkur árangur

Þó að PCD-innskot hafi hærri upphafskostnað en karbíð, leiða lengri líftími þeirra og minnkaður niðurtími í 30–50% lægri vinnslukostnað á -hluta-tilvalið fyrir mikið-magn framleiðslu.

Umsóknir

PCD innleggin okkar eru mikið notuð í atvinnugreinum, þökk sé getu þeirra til að meðhöndla fjölbreytt efni og vinnsluþörf:

Bílaiðnaður:

● Vinnsla á vélkubbum úr áli, strokkahausum og gírkassahúsum (með því að nota PCD-G1/G4 fyrir há-frágang).

● Skera koparvarmaskipti og koparfestingar (PCD-G2 fyrir hálf-frágang, lágmarka burrs).

Fluggeirinn:

● Nákvæm vinnsla burðarhluta úr magnesíumblendi og samsettra flugvélahluta (td koltrefjavængi) með PCD-G3 (slitþol) og PCD-G4 (há-hraðastöðugleika).

● Frágangur á íhlutum úr títanblendi (samhæfðar einkunnir) fyrir flugvélahreyfla, tryggir þröng vikmörk (±0,005 mm).

Raftækjaframleiðsla:

● Að klippa koparsnúra fyrir prentplötur (PCB) og álhitaskápa fyrir rafeindatækni (PCD-G1 fyrir ofur-fín yfirborðsáferð).

● Vinnsla á innspýtingarmótum úr plasti (td ABS, PVC) með PCD-G2, til að ná fram sléttum holum sem draga úr galla í hlutum.

Lækningabúnaður:

● Frágangur á fjölliðaíhlutum (td pólýetýlen) fyrir skurðaðgerðartæki (PCD-G1, sem tryggir lífsamhæfð yfirborðsgæði).

● Vinna ó-segulmagnaðir hlutar úr ryðfríu stáli (samhæfðir flokkar) fyrir greiningartæki, forðast mengun.

Almenn verkfræði:

● Vinnsla ekki-járnmálma (eir, brons) fyrir lokar og festingar (PCD-G2 fyrir hálf-frágang).

● Skera viðar-samsett efni (td MDF, spónaplötur) og styrkt plast (FRP, GFRP) með PCD-G3 (slitþol).

Algengar spurningar

Q1: Hvaða efni ætti EKKI að vinna með PCD innskotum?

A1: PCD innlegg henta ekki fyrir járnmálma (td stál, steypujárn, ryðfrítt stál með mikið járninnihald). Við hátt skurðarhitastig hvarfast járn efnafræðilega við demant, sem veldur hröðu sliti á verkfærum og niðurbroti. Fyrir járnefni mælum við með karbíð- eða kúbikbórnítríði (CBN) innleggjum.

Spurning 2: Hvernig get ég lengt endingartíma PCD innskotanna minna?

A2: Til að hámarka líftíma skaltu fylgja þessum leiðbeiningum:
•Viðhalda stöðugum skurðarbreytum (forðastu skyndilegar breytingar á hraða/fóðri).
•Notaðu vatns-leysanlegan kælivökva (eða loftkælingu fyrir þurra notkun) til að draga úr hitauppsöfnun.
•Forðastu of mikla skurðardýpt í slípiefni (td samsett efni)-haltu þig við 0,5–1,0 mm fyrir PCD-G3.
•Gakktu úr skugga um nákvæma uppstillingu verkfæra (með því að nota verkfærastillingu) til að lágmarka titring, sem getur valdið flísum.

Spurning 3: Er hægt að skerpa PCD-innskot aftur-?

A3: Já, PCD innlegg er hægt að endur-skerpa, en það þarf sérhæfðan demantsslípubúnað (td demantshjól með 100–200 grit) til að viðhalda nákvæmni rúmfræði. Óviðeigandi endur-slípun getur skemmt spónabrjótinn á innlegginu eða dregið úr gæðum yfirborðsins. Við bjóðum upp á faglega endur-skerpuþjónustu-hafðu samband við tækniteymi okkar til að fá frekari upplýsingar.

Q4: Hver er munurinn á PCD innskotum og náttúrulegum demantsinnskotum?

A4: Lykilmunurinn er kostnaður, afköst og notagildi:
•Kostnaður: PCD innlegg eru 70–80% hagkvæmari en náttúruleg demantainnlegg, sem gerir þau hentug fyrir fjöldaframleiðslu í iðnaði.
•Hörku og einsleitni: Náttúrulegur demantur er örlítið harðari (9.000–10.000 HV) en hefur anisotropic eiginleika (ójafn hörku þvert á áttir), sem leiðir til ósamræmis frammistöðu. PCD er ísótrópískt (jafnvæg hörku), sem tryggir stöðuga vinnslu.
•Ending: Pólýkristallað uppbygging PCD þolir betur rifnun en náttúrulegur demantur, sem er hætt við að sprunga við högg.

Q5: Hvernig vel ég rétta PCD einkunn fyrir umsóknina mína?

A5: Notaðu þessa flýtileiðbeiningar til að velja rétta einkunn:
•Frágangur á ó-járnmálmum (ál, kopar): PCD-G1 (ofur-fín yfirborðsáferð) eða PCD-G4 (há-hraðavinnsla).
•Hálf-frágangur á ó-járnmálmum (eir, léttar málmblöndur): PCD-G2 (jafnvægi slitþols og seiglu).
•Gróf slípiefni (samsett efni, FRP): PCD-G3 (kóbaltbindiefni fyrir endingu).
Fyrir sérsniðin forrit getur tækniteymi okkar greint efnið þitt, vinnslumarkmið og búnað til að mæla með bestu einkunn-hafðu samband við okkur til að fá ókeypis ráðgjöf.

maq per Qat: pólýkristallað demantainnlegg, Kína pólýkristallað demantainnskot framleiðendur, birgjar, verksmiðju